Wraz z dynamicznym rozwojem przemysłu i wzrostem skal produkcji, automatyzacja procesów staje się nieodłącznym elementem współczesnej rzeczywistości. Obejmuje ona wdrażanie nowych technologii, specjalistycznego sprzętu oraz odpowiedniego oprogramowania. Tam, gdzie kiedyś większość etapów produkcji była wykonywana ręcznie, obecnie wiele zadań zostało powierzone maszynom, robotom oraz systemom komputerowym. Automatyzacja linii produkcyjnych może dotyczyć zarówno poszczególnych procesów, jak i całych łańcuchów. Jej celem jest zwiększenie wydajności i rentowności, oszczędność zasobów finansowych oraz czasu, poprzez wdrożenie zintegrowanej automatyzacji produkcji.
Na czym polega automatyzacja produkcji?
Zintegrowana automatyzacja linii produkcyjnych to rodzaj automatyzacji, w którym wszystkie etapy procesu produkcyjnego, włączając w to transport i kontrolę jakości produktów. Są realizowane przy użyciu specjalistycznych urządzeń sterowanych programowo i trybowo, połączonych przez wspólny system sterowania. Zintegrowana automatyzacja obejmuje niemal wszystkie aspekty przygotowania i dystrybucji produktów – od projektowania, poprzez sterowanie obrabiarkami w procesie produkcyjnym, po gromadzenie i dystrybucję informacji, paletyzację, wysyłkę i nawet obszar księgowości.
Systemy sprzętowo-programowe.
Systemy sprzętowo-programowe stanowią istotną część zintegrowanej automatyzacji. Działają one równolegle, wykonując jedno lub wiele zadań o podobnym charakterze. Wprowadzenie takich kompleksowych rozwiązań umożliwia przedsiębiorcom w różnych dziedzinach zwiększenie wydajności i rentowności produkcji, a także redukcję kosztów operacyjnych. Dzięki intuicyjnym interfejsom, sterowanie urządzeniami może być wykonywane za pomocą przeglądarki internetowej, co minimalizuje koszty utrzymania systemu. Dodatkowo, takie kompleksy są wyposażone w systemy monitorujące stan urządzeń, umożliwiające automatyczną reakcję w przypadku awarii. Zoptymalizowane oprogramowanie przyczynia się do szybkiego uruchamiania procesów produkcyjnych. Przykłady systemów sprzętowo-programowych obejmują stacje robocze, analizę wideo, systemy nadzoru wideo oraz kontroli dostępu.
Zautomatyzowane linie produkcyjne.
Zautomatyzowane linie produkcyjne stanowią kolejny ważny element omawianego procesu. Znajdują one zastosowanie w masowej produkcji elementów, które wymagają wieloetapowego przetwarzania. Linia produkcyjna składa się z geograficznie rozmieszczonych stacji roboczych w fabryce, połączonych zmechanizowanym systemem transportu, który dostarcza części z jednej stacji roboczej do kolejnej w określonej kolejności. Obsługa linii odbywa się głównie bez udziału operatora. Jej zadaniem jest sprawdzanie działania sprzętu, ładowanie półfabrykatów na początku linii oraz usuwanie gotowych produktów na końcu.
Istnieje wiele różnych rodzajów zautomatyzowanych linii, które można klasyfikować na podstawie rodzaju transportu przedmiotu obrabianego (np. transport poprzeczny, boczny, kombinowany), rodzaju połączenia (sztywnego lub elastycznego), możliwości resetowania (zmienialnych lub niezmienialnych) oraz rodzaju sprzętu. Dzięki temu istnieje możliwość wyboru linii automatyzacji, które idealnie pasują do konkretnego obszaru produkcji. Wprowadzenie zautomatyzowanych linii przyczynia się do znacznego obniżenia kosztów produkcji poprzez minimalizację liczby pracowników oraz potrzebnego sprzętu, a także redukcję powierzchni produkcyjnej. Ponadto, automatyzacja linii produkcyjnych przyczynia się do poprawy jakości obróbki elementów oraz stabilności procesu produkcyjnego.
Robotyka w automatyzacji.
Robotyzacja, jako integralna część automatyzacji produkcji, zdobywa coraz większą popularność. Często uważa się, że robotyzacja jest charakterystyczna dla produkcji o dużej skali, jednakże jest to błędne przekonanie. Małe przedsiębiorstwa również decydują się na zastosowanie robotów przemysłowych ze względu na wiele korzyści, jakie niesie za sobą ta technologia. Do głównych zalet robotyzacji należy szybki zwrot z inwestycji, redukcja kosztów produkcji w długim okresie, minimalizacja czynnika ludzkiego oraz wskaźnika odpadów. Ponadto przyczynia się do zapewnienie wysokiej jakości wykonywanych operacji, zwiększenie wydajności i szybkości produkcji, programowalność oraz łatwa rekonfiguracja. Obecnie większość robotów przemysłowych znajduje zastosowanie w operacjach produkcyjnych, które można podzielić na trzy kategorie: transport, montaż oraz kontrolę.
W automatyzacji operacji obróbki robot pełni rolę sterownika określonego narzędzia. Przykładowo, w spawaniu punktowym czy spawaniu łukowym robot umieszcza spawarkę na panelu lub ramie pojazdu, wykonując tym samym montaż karoserii. Proces spawania łukowego polega na przesuwaniu pręta spawalniczego wzdłuż spoiny. Natomiast malowanie natryskowe polega na sterowaniu pistoletem natryskowym w celu nałożenia powłoki na powierzchnię obiektu. Inne operacje w tej kategorii obejmują szlifowanie, polerowanie oraz frezowanie, gdzie narzędziem jest obracające się wrzeciono.
Obecnie roboty przemysłowe znajdują zastosowanie w wielu różnych dziedzinach, takich jak medycyna, przemysł spożywczy, motoryzacja i wiele innych. Ich obecność przyczynia się do wzrostu wydajności, poprawę jakości oraz osiągnięcie większej stabilności w produkcji.
Nasza oferta.
“Quality Machining Team” to polska firma specjalizująca się w szerokim zakresie usług technologicznych, modernizacji oraz automatyzacji linii produkcyjnych. Firma oferuje wysokiej jakości usługi dla klientów z różnych branż, zapewniając kompleksowe rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Projektujemy i wdrażamy innowacyjne rozwiązania w zakresie automatyzacji linii produkcyjnych, które pozwalają na zwiększenie efektywności produkcji i optymalne wykorzystanie zasobów. Dzięki profesjonalizmowi, doświadczeniu i elastycznemu podejściu do klienta, firma zapewnia satysfakcję klienta oraz długoterminowe relacje biznesowe.
