Maszyna do znakowania to urządzenie służące do nanoszenia na opakowanie, produkt lub etykietę określonych informacji regulowanych przez normę produktową. Znakowanie obejmuje znaki alfabetyczne i numeryczne zawierające informacje o produkcie, producencie, dacie wydania i dacie ważności. W celu elektronicznej identyfikacji produktu w znakowaniu przemysłowym można dodatkowo zastosować kod kreskowy i/lub kod QR. Często producent, oprócz wymaganych informacji, umieszcza logo graficzne w celu ochrony produktów przed podrabianiem. Standardy etykietowania mogą się różnić, ale wymagania są takie same dla wszystkich opcji. Są to przejrzystość, czytelność i odporność na wymazywanie. Dla producenta, oprócz podstawowych wymagań, ważnymi kryteriami stają się niski koszt i duża szybkość aplikacji. Znakowanie przemysłowe to ważny etap procesu produkcji.

Znakowarki laserowe.

Umożliwia nanoszenie obrazu alfanumerycznego w sposób bezdotykowy. Technologia ta polega na uzyskiwaniu obrazu poprzez wypalanie nanowarstwy wiązką lasera. Metoda ta jest odpowiednia dla każdej powierzchni i jest uważana za najbardziej ekonomiczną, ponieważ nie wymaga materiałów eksploatacyjnych. Znakowanie laserowe, jako najszybsze (do 440 m/min.), jest niezbędne na szybkich liniach produkcyjnych. Ważną zaletą metody laserowej jest stabilność obrazu, który jest strukturalny i prawie wieczny.

Drukarki termotransferowe.

Są to drukarki przemysłowe do nanoszenia czarno-białych obrazów alfanumerycznych, a także kodów do identyfikacji elektronicznej. Modele termotransferowe wykorzystuje się w produkcji niewielkich produktów, ponieważ pozwalają na wykonanie trwałego obrazu w małym formacie.

Technologia ta polega na kontaktowym przenoszeniu obrazu na opakowanie poprzez łączenie taśmy termotransferowej wykonanej z folii poliestrowej pokrytej na zewnątrz kompozycją barwiącą z wosku i żywic polimerowych. Gdy elementy pikselowe głowicy termicznej są wystawione na działanie ciepła. Obraz w postaci punktów (pikseli) przykleja się na etykietę.

Ciągła praca urządzenia zapewniona jest poprzez przeciąganie etykiety i taśmy termotransferowej pomiędzy głowicą drukującą a etykietowanym produktem. Zapas takiej taśmy na bębnie urządzenia, w zależności od modelu, może sięgać nawet 625 M. Jednocześnie wydajność urządzenia reguluje się w zakresie od 6 do 12 cali na sekundę. Urządzenie steruje się za pomocą komputera PC, a oprogramowanie jest dołączone do każdego modelu. W zależności od wymaganego formatu znakowania, można wybrać model termotransferowy o rozdzielczości 203, 300 lub 600 dpi, a także różnych funkcjonalnościach i specjalizacjach.

Znaczniki punktowe.

Często wykorzystywana technologia, która usprawnia znakowanie przemysłowe. Znaczniki punktowe stanowią innowacyjne urządzenia do mechanicznego znakowania części lub etykiet poprzez nanoszenie małych wgłębień, przypominających kropki, na powierzchni materiału. Ta zaawansowana technologia znakowania rozwiązuje złożone zadania związane z identyfikacją, oznakowaniem i śledzeniem różnorodnych części, szczególnie w branżach takich jak przemysł, produkcja, motoryzacja czy lotnictwo.

W procesie znakowania punktowego, za pomocą specjalnej głowicy z igłą, urządzenie precyzyjnie i kontrolowanie wykonuje serie punktowych wcięć na wybranej powierzchni metalowej. Te małe wgłębienia tworzą czytelne i trwałe oznaczenia, umożliwiając identyfikację poszczególnych elementów, a także umieszczanie na nich kodów kreskowych, numerów seryjnych, dat produkcji czy innych istotnych informacji.

Jedną z głównych zalet znaczników punktowych jest ich wszechstronność w stosowaniu. Tę technologię używa się do znakowania zarówno małych, precyzyjnych części, jak i dużych elementów konstrukcyjnych czy płyt metalowych. Stosuje się na różnych powierzchniach, w tym na powierzchniach zakrzywionych czy nierównych, co czyni ją bardzo praktyczną i elastyczną w wielu zastosowaniach.

Markery śledzące.

Markery śledzące stanowią kolejny zaawansowany sposób znakowania i identyfikacji na metalowych powierzchniach. Technika nanoszenia znaków przy użyciu głowicy z węglików spiekanych, zwanych także tuszem, umożliwia precyzyjne rysowanie ciągłych rowków na metalu. To podobne do znaczników punktowych, ale zamiast kropek, tworzą one znaki w postaci linii.

Głównym zaletą markeryów śledzących jest ich wysoka precyzja i możliwość tworzenia czytelnych oznaczeń na metalowych powierzchniach. Za pomocą głowicy, która porusza się wzdłuż materiału, możliwe jest rysowanie linii o różnych kształtach i długościach. Pozwala to na znakowanie złożonych informacji, takich jak numery seryjne, kodów kreskowych czy logotypy.

Podobnie jak w przypadku znaczników punktowych, markery śledzące charakteryzują się trwałością i odpornością na warunki atmosferyczne czy uszkodzenia mechaniczne. Twarda powierzchnia węglików spiekanych pozwala na trwałe wcięcie na metalu, co gwarantuje długą żywotność znaków bez utraty ich czytelności.

Markery atramentowe.

Są to drukarki przemysłowe zdolne do nanoszenia zarówno czarno-białych, jak i kolorowych obrazów na opakowania. Te znakowarki do opakowań dzieli się zgodnie z ich przeznaczeniem: drukarki atramentowe do małych i dużych znaków do opakowań wtórnych.

Średnio prędkość drukarek do małych znaków sięga 500 m/min. Kartridż o pojemności 750 ml przy drukowaniu w 2 liniach wystarcza na 10 milionów jednostek produkcji. Jednocześnie koszt jednostkowy produktu kosztuje ułamek centa, co gwarantuje dużą popularność znakowania atramentowego.

Maszyna do znakowania dużych znaków na pudełkach, paletach i innych pojemnikach wtórnych jest dostępna w 2 wersjach: elektrokropelkowej i piezoelektrycznej. W pierwszej wersji znakowanie ogranicza się do nanoszenia informacji alfanumerycznych. W przypadku technologii piezoelektrycznej dostępne jest drukowanie logo i tekstów małymi literami. Z pomocą tego sprzętu, o wydajności do 61 m/min, możliwe jest nanoszenie oznaczeń o maksymalnym rozmiarze 70×1000 mm.

Aplikatory do drukarek.

Aplikatory do drukarek to zaawansowane urządzenia stworzone z myślą o precyzyjnym nanoszeniu etykiet samoprzylepnych na różnego rodzaju towary lub opakowania. Ta technologia znacząco usprawnia i automatyzuje proces etykietowania, umożliwiając szybkie, dokładne i estetyczne umieszczenie informacji na produktach.

Głównym zadaniem aplikatorów do drukarek jest nanoszenie obrazu, czy to w postaci cyfr, liter, kodów kreskowych czy logotypów, na etykietę. Następnie precyzyjne naklejenie jej na odpowiednie miejsce na produkcie lub opakowaniu. To eliminuje potrzebę ręcznego naklejania etykiet, co pozwala zaoszczędzić czas i zminimalizować ryzyko błędów ludzkich. Technologia ta przyspiesza znakowanie przemysłowe.

Nowoczesne modele aplikatorów do drukarek oferują różnorodne możliwości znakowania i etykietowania, dostosowane do potrzeb różnych branż i rodzajów opakowań. Za pomocą różnych modułów transferu etykiet, można wykonać etykietowanie na różnych powierzchniach i materiałach, od szkła po plastik czy metal. Ponadto, technologia ta umożliwia etykietowanie zarówno na płaskich powierzchniach, jak i na krzywiznach czy nierównościach. Czyni ją wszechstronnym i praktycznym rozwiązaniem.

Termiczne drukarki atramentowe.

Technologia termicznego druku atramentowego jest przeznaczona do nanoszenia cyfrowych, tekstowych i kolorowych informacji graficznych na dowolną nieporowatą powierzchnię. Obraz charakteryzuje się wyraźnym odwzorowaniem kolorów, a sam proces jest szybki.

Zasada działania termicznej drukarki atramentowej opiera się na natychmiastowym podgrzaniu specjalnego atramentu do 600 °C w głowicy zintegrowanej z kartridżem. Po podgrzaniu następuje silne rozszerzenie i część atramentu jest wyrzucana przez dyszę do podstawy. Proces podgrzewania i późniejszego chłodzenia jest powtarzany kilka tysięcy razy na sekundę, a czas podgrzewania wynosi 2 milionowe części sekundy.

Sprzęt może pracować na szybkich liniach produkcyjnych. Może również nanosić złożone obrazy łączone, w tym kody 2D, QR i Data Matrix, z kontrastową wyrazistością. Rozdzielczość termicznego urządzenia atramentowego jest prawie 4 razy wyższa niż parametry jego odpowiedników atramentowych. Ta technologia przenosi w zupełnie inny wymiar działania związane finalnym etapem produkcji jakiem jest znakowanie przemysłowe.